故障現(xiàn)象
原因分析
對(duì)策辦法
爬行
1.外界空氣進(jìn)入缸內(nèi);
2.密封壓得太緊;
3.活塞與活塞桿不同軸,活塞桿不直;
4.缸內(nèi)壁拉毛,局部磨損嚴(yán)重或腐蝕;
5.安裝位置有偏差;
1.設(shè)置排氣裝置或開動(dòng)系統(tǒng)強(qiáng)迫排氣;
2.調(diào)整密封,但不得泄露;
3.校正或更換,使同軸度小于0.04mm;
4.適當(dāng)修理,嚴(yán)重者重新磨缸內(nèi)孔,按要求重配活塞;
5.校正。
沖擊
1.用間隙密封的活塞,與缸筒間隙過大,節(jié)流失去作用;
2.端頭緩沖的單向閥失靈,不起作用。
1.更換活塞,使間隙達(dá)到規(guī)定要求,檢查節(jié)流閥;
2.修整、研配單向閥與閥座或更換。
推力不足,速度不夠或逐漸下降
1.由于缸與活塞配合間隙過大或O形圈損壞,使高低壓側(cè)互通;
2.工作段不均勻,造成局部幾何形狀有誤差,使高低壓腔密封不嚴(yán),產(chǎn)生泄漏;
3.缸端活塞桿密封壓得太緊或活塞桿彎曲,使摩擦力或阻力增加;
4.油溫太高,粘度降低,泄漏增加,使缸速度減慢;
5.液壓泵流量不足。
1.更換活塞或密封圈,調(diào)整到合適的間隙;
2.鏜磨修復(fù)缸孔徑,重配活塞;
3.放松密封,校直活塞桿;
4.檢查溫升原因,采取散熱措施,如間隙過大,可單配活塞或增裝密封環(huán);
5.檢查泵或調(diào)節(jié)控制閥;
外泄漏
1.活塞桿表面損傷或密封圈損壞造成活塞桿處密封不嚴(yán);
2.管接頭密封不嚴(yán);
3.缸蓋處密封不良。
1.檢查并修復(fù)活塞桿和密封圈;
2.檢修密封圈及接觸面;
3.檢查并修整。